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光學3D表面輪廓儀：滿足多元超精密微觀尺寸測量需求
2024-11-04 光學3D表面輪廓儀采用先進的光學原理和精密的測量技術，能夠對物體表面進行非接觸式的三維測量。與傳統的測量方法相比，它具有諸多優勢。首先，非接觸式測量避免了對被測物體的損傷，尤其對于一些精密的、易損的材料和工件，能夠在不影響其性能的前提下進行準確測量。其次，高分辨率的測量能力可以捕捉到物體表面微小的細節，無論是納米級的微觀結構還是宏觀物體的復雜形貌，都能清晰呈現。再者，快速的測量速度使得它能夠在短時間內完成大量數據的采集，提高了工作效率。SuperViewW系列光學3D表面輪廓...
如何選擇適合自己需求的測長機？
2024-11-01 選擇適合自己需求的測長機，需要綜合多方面因素考慮，以下是一些建議：1.明確測量需求(1)測量精度要求：如果您從事的是精密加工、計量校準等對長度測量精度高要求的工作，例如航空航天零部件制造、精密儀器生產等，那么就需要選擇高精度的測長機。一般來說，測長機的精度可以從其技術參數中的測量誤差范圍來判斷，誤差范圍越小，精度越高。例如，有些高精度測長機的測量誤差可以控制在微米甚至納米級別。如果只是進行一般的長度測量，如建筑施工中的長度測量等，對精度要求不那么高，選擇精度適中的測長機即可。...
測長機在測量長度尺寸方面有哪些優勢？如何保證測量的準確性？
2024-11-01 測長機在測量長度尺寸方面具有以下優勢：一、高精度1.分辨力高：測長機通常具有很高的分辨力，能夠精確測量到非常小的長度變化。例如，一些高精度測長機的分辨力可以達到微米甚至納米級別，能夠滿足對精密工件和高精度計量要求的測量任務。這使得它在測量微小尺寸變化或進行精密加工零件的尺寸檢測時非常可靠，可以準確地發現微小的長度偏差。2.測量準確性高：測長機采用了先進的測量技術和精密的機械結構，能夠提供高度準確的測量結果。通過精確的光學系統、機械傳動和電子測量裝置的配合，減少了測量誤差的來源...
雙頻激光干涉儀技術特點的詳細介紹
2024-10-25 雙頻激光干涉儀是在單頻激光干涉儀的基礎上發展而來的一種外差式干涉儀，其利用激光干涉現象來測量物體的參數。其工作原理是激光器產生兩束不同頻率的激光束，這兩束激光束經過分束器后被分成兩路，分別照射到物體表面和反射鏡上。當兩束激光束在物體表面反射后，它們會形成干涉條紋。由于兩束激光束的頻率不同，它們在物體表面反射后的相位差也不同，因此干涉條紋的間距會隨著物體表面的形狀、長度等參數的變化而發生變化。通過測量干涉條紋的間距變化，就可以計算出物體的參數，如長度、形狀、表面粗糙度等。雙頻激...
雙頻激光干涉儀其保養是很有講究的
2024-10-23 雙頻激光干涉儀是在單頻激光干涉儀的基礎上發展而來的一種外差式干涉儀，其利用激光干涉現象來測量物體的參數。其工作原理是激光器產生兩束不同頻率的激光束，這兩束激光束經過分束器后被分成兩路，分別照射到物體表面和反射鏡上。當兩束激光束在物體表面反射后，它們會形成干涉條紋。由于兩束激光束的頻率不同，它們在物體表面反射后的相位差也不同，因此干涉條紋的間距會隨著物體表面的形狀、長度等參數的變化而發生變化。通過測量干涉條紋的間距變化，就可以計算出物體的參數，如長度、形狀、表面粗糙度等。雙頻激...
機床測頭在雙主軸數控車床中的應用
2024-10-23 當前數控車床的數字化、智能化發展已成為制造業的必然趨勢。在這一過程中,機床測頭作為數控車床的“加工之眼，質量之源”，發揮著重要作用。機床測頭能夠實時、高精度地采集加工過程中的各種數據,為數控車床的智能化控制和優化提供可靠依據,推動著數控車床向數字化、網絡化、智能化的方向不斷發展。客戶背景浙江某公司，主要生產氣動元件及線軌產品等，現場使用的是中國臺灣和日本生產的中型雙主軸斜床身數控車床，FANUC0IMF-PLUS的數控系統，單機人工操作多臺設備。客戶困境1.批量加工軸類回轉體...
臺式掃描電鏡的操作步驟與維護保養
2024-10-18 臺式掃描電鏡的操作步驟通常包括以下幾個關鍵階段：樣品制備：確保樣品干燥、清潔，并牢固地粘貼在導電膠上。使用潔凈的壓縮氣體吹掃樣品表面，以去除任何雜質。設備設置：將樣品放入掃描電鏡的樣品杯中，并調整樣品臺的位置，使其低于樣品杯上緣一定距離。然后，打開掃描電鏡的艙門，將樣品杯放入，并關閉艙門。參數調節：在掃描電鏡的控制面板上，設置合適的加速電壓和束流，通常加速電壓選擇在1-30kV范圍內。接著，進行聚焦和放大倍數的調整，以獲得清晰的圖像。圖像捕捉：在最佳成像條件下，捕捉并保存所需...
剖析激光干涉測量技術應用：在多領域展現精準測量魅力
2024-10-17 激光干涉測量技術具有高精度、高分辨率、非接觸式測量等優點，在多個領域有著廣泛的應用，包括：1.工業制造領域（1）機床精度檢測與校準：激光干涉儀可用于測量機床各軸線性運動的位移、角度、直線度、垂直度、平行度等，幫助調試和校準機床的加工精度，還能用于機床結構在不同工況下的動態特性分析，以優化機床設計和結構。例如，在數控機床的生產和裝配過程中，通過激光干涉測量技術對機床的運動精度進行檢測和調整，可有效提高機床的加工精度和穩定性。（2）精密加工工藝監測：實時監測機床在加工過程中工件表...

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